對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。

精密模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、有效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

通常情況下，塑模具精密模具加工中基本都包括了上模準(zhǔn)備、上模步驟、下模準(zhǔn)備三個環(huán)節(jié)的工作，每一個加工環(huán)節(jié)中的操作步驟都是不同的，若是想掌握塑料模具加工過程，就必須對每個細(xì)節(jié)精密模具加工都了解。

首先是塑料模具加工的上模準(zhǔn)備階段，先檢查料是否以烘上；精密塑膠模具，接著檢查機(jī)器是否是空著，機(jī)器的尺寸是否合適，頂出是否合適，是否有要求的特殊功能等等。完全沒有問題之后就準(zhǔn)備上模工具、水管和相應(yīng)的設(shè)備。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。