塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個時候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時該怎么辦?又該如何進行正確的處理?

1、塑料模具生產中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機器停止運行了才關閉冰水是不可以的，這樣的不當操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應該是先關閉冰水再關機器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時候加頂針潤滑油，每次停機前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

電鍍技術是一種用電化學方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術，該技術在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴重變形，同時，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強化中的應用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機噴嘴部配合接觸的位置，設計有一個與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實用新型結構簡單，設計合理，通過增加一個樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時減少流道直徑，達到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時也可以縮短成型周期。


球體材質有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹脂(聚甲醛彈簧裝置)或酚醛樹脂。這些材料提供高強度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質球頭為必須的。雖然可以用螺絲刀或內六角扳手安裝，大多數(shù)專業(yè)家建議使用的彈簧柱塞扳手特別是新手。使用錯誤的工具運行的過度壓縮的彈簧和破壞的危險。正如任何技術人員都知道，你應該總是用正確的工具工作。安裝時的較大危險是柱塞彈簧使用太多的扭矩。雖然他們像螺栓或螺釘，他們的身體是空洞的，他們可以容忍的力量有一定限制。如果有疑問，請向安裝扭矩較大制造商。