現(xiàn)如今不管是五金行業(yè)，機械行業(yè)，電子行業(yè)還是建筑行業(yè)等等各種性質(zhì)的行業(yè)，都需要用到各種各樣的零件。許多零件和元件必須經(jīng)過一系列的加工和檢驗才能分配到各種領域進行使用和操作，因此很多行業(yè)對于零件的質(zhì)量和材質(zhì)有著一定的標準和考核。其中數(shù)控加工是東莞數(shù)控車床加工廠家常用的一種工作程序，這種工作步驟可以加強零件的質(zhì)量和材質(zhì)。對于數(shù)控加工這種步驟，接下來通過下面的闡述來了解數(shù)控加工的相關內(nèi)容。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：一、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。二、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。三、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。四、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍)。五、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。六、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。

降低了對工人技術水平的要求，降低了工人的勞動強度。由于采用了機械工具的一句話，避免了工人的技術水平和路線的限制，劃線精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當工件在夾具夾具能良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低工人勞動強度。提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時間短，無需找到它，時間標記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運動時間，如果進一步利用工件夾緊及氣動，液壓快速聯(lián)動夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)力。

一，由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。

四：結構精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工36個零件。