40zj渣漿泵ZV傳動(dòng)：也稱作尾架式皮帶傳送。顧名思義，電機(jī)固定在泵尾部的架子上，皮帶位于泵與電機(jī)之間。BD傳動(dòng)：用于立式渣漿泵的皮帶傳動(dòng)。下面，讓我們來具體分析直聯(lián)與皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別以及各種皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別。

根據(jù)技術(shù)參數(shù)的不同，確定不同的傳動(dòng)方式。在規(guī)定的流量，揚(yáng)程范圍內(nèi)，確定泵的轉(zhuǎn)速。一般情況下，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相同時(shí)，我們采用直聯(lián)傳動(dòng)。直聯(lián)傳動(dòng)是直接驅(qū)動(dòng)，減少了中間帶連的設(shè)備附件，具有以下特點(diǎn)：降低了中間傳動(dòng)能量的損耗，效率較高。

40zj渣漿泵操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)；減少了設(shè)備中間環(huán)節(jié)，從而降低了成本，節(jié)約了資源；各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時(shí)因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速不一致時(shí)，我們一般采用皮帶傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)也適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合，具有以下特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)；過載時(shí)帶將會(huì)在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護(hù)作用。

40zj渣漿泵渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量

40zj渣漿泵下也可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳，滲氮時(shí)如果工藝不當(dāng)就會(huì)在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時(shí)在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。

 40zj渣漿泵安裝時(shí)沒注意間隙，為以后的維修造成不便。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護(hù)板，其沉降車間的13臺(tái)渣漿泵進(jìn)口全都是進(jìn)口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進(jìn)口短管再?gòu)?fù)裝時(shí)，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個(gè)厚點(diǎn)的密封墊。40zj渣漿泵要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個(gè)途徑:增加鉻含量。

 同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

 安裝時(shí)沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

 出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來?yè)Q了一套泵體，損失較大。

 在40zj渣漿泵時(shí)，一定注意，首先要找好同軸度，這對(duì)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提供壽命很重要；其次檢查機(jī)封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時(shí)要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的努力，我們作為設(shè)備供應(yīng)商只能是不斷提醒。安裝時(shí)沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

40zj渣漿泵渣漿泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定吸式;出水流道進(jìn)口斷面的高程。

（2）選擇吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱峰底部高程的高低直接影響到泵起動(dòng)時(shí)的揚(yáng)程和工程造價(jià)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應(yīng)比上游高水位高。

（3）選擇吸式出水流道出口淹沒深度。淹沒深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會(huì)增加土方開挖量，太淺則容易漏氣，吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時(shí)，大致淹沒。

（4）選擇吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時(shí)，除了考慮水力損失這個(gè)因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇吸式出水流道的長(zhǎng)度和寬度。在上述幾項(xiàng)參數(shù)決定以后，吸式出水管的長(zhǎng)度實(shí)際上也就確定了，所以長(zhǎng)度和上面幾項(xiàng)參數(shù)的選擇與整個(gè)站身的工程設(shè)計(jì)有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機(jī)組跨距來決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。