模具配件加工制造切割成尺寸規(guī)格要統(tǒng)一。隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，精密模具配件正逐漸地朝超微精度較高方向發(fā)展，在加工上精密模具配件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將精密模具配件切割成尺寸規(guī)格一定的形狀等，由于精密模具配件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對(duì)于其切割的精度要求要求也逐漸提高。


塑膠模具配件掛臺(tái)拔斷、沖針身部斷裂、沖針出口破損等等。塑膠模具零件容易斷的原因比較多，有可能是本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。塑膠模具零件掛臺(tái)拔斷，多是裝配問題，裝配方式和裝配的松緊程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或裝配時(shí)的位置不正確，就容易出現(xiàn)崩斷的情況；再就是長時(shí)間的使用或是導(dǎo)向位置有誤，就可能造成出口的磨損或缺損。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，同時(shí)，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。