模具配件定期檢修對(duì)于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個(gè)模具使用者用來(lái)保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的發(fā)生。查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象。

塑料模具中的頂針在使用過(guò)程是很容易生銹的，這個(gè)時(shí)候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會(huì)被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時(shí)該怎么辦?又該如何進(jìn)行正確的處理?

1、塑料模具生產(chǎn)中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機(jī)器停止運(yùn)行了才關(guān)閉冰水是不可以的，這樣的不當(dāng)操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應(yīng)該是先關(guān)閉冰水再關(guān)機(jī)器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過(guò)的頂針，在壓鑄時(shí)候加頂針潤(rùn)滑油，每次停機(jī)前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時(shí)噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱作動(dòng)模型腔板。

型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?

側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時(shí)，與主體件分開(kāi)制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。