冷拔走心機專用材特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2系列合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

冷拔走心機專用材，尺寸公差0.05，直線度0.3，可以滿足普通機床自動送料要求，長度按2500到3000之間定尺交貨，精拉鋁棒是比精磨鋁棒低一個檔次的材料，尤其是在尺寸和直線度方面，要比精磨鋁棒差一截，表面也有明顯差距。需要預(yù)留 比較大的車削余量才能使用。因為比較嚴重的表面缺陷會殘留在棒材表面，走心機材料，車不掉。

走心機專用材經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。如果工件比較小、同時甲方的要求很好，則可以用本色不銹鋼焊接打磨拋光好，再進行著色處理。

走心機專用材

按所含易切削元素可分為：

硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導(dǎo)致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0．06%～0．10%之間。