非標自動化設計的標準化：在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。

標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。        

做好非標自動化設備的設計，不僅要考慮到工藝及技術問題，還應優(yōu)先重視其效果和效益，將它們作為判斷非標設備成功與否的主要標準。非標設備設計出的東西要方便維修，方便加工，設計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鉆孔，如果一定要鉆，或是通過中心，或是先加工平臺再鉆孔。對非標設備設計出的產品分部件、零件在市場上詢價，配件盡量采用通用件，方便檢修互換。

自動化設備的要求及特點：

（1）自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。

（2）由于制造業(yè)的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班次配合生產，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。

自動化設備組織機構維修：維修主體主要是由維修技術人員、生產人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄，問題點進行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保了預防性維修活動的可持續(xù)進行。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，自動化設備的不斷創(chuàng)新和更新，應用也越來越廣泛。工業(yè)自動化設備應用優(yōu)勢：

一、減少人工成本支出和招工難的問題

可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率

與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不 支方面。

三、可大大避免事故的發(fā)生

因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然的事故率就大大減少。

四、產品質量高，穩(wěn)定性強，設備的維修率低。

非標自動化發(fā)展的阻礙因素

非標自動化行業(yè)發(fā)展的阻礙因素？非標自動化機械相對于標準機械而言，是可以根據(jù)企業(yè)需要量身定做的設備，可以實現(xiàn)標準機械所不能實現(xiàn)的一些功能，實現(xiàn)標準件不可能達到的產量。

1、非標設備無法批量生產，大企業(yè)不愿意做，小規(guī)模企業(yè)容易獲得生存空間。 非標設備是沒有標準可依，根據(jù)企業(yè)生產現(xiàn)狀量身訂制的設備。

2、非標自動化設備市場規(guī)模增長了，但蛋糕大了，分蛋糕的人卻更多了。

在2000年，國內做非標設備比較的只有珠三角和長三角的一些臺灣企業(yè)，這些企業(yè)加起來30家左右。查詢統(tǒng)計相關數(shù)據(jù)，當年非標設備的規(guī)模估計在6億左右，這三十家約占到市場份額的70%左右。到2012年，光具有非標設備自動化設備企業(yè)將近70多家，全國小規(guī)模的非標設備已經(jīng)數(shù)不勝數(shù)。