在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應(yīng)，表面粗糙、污染和溶質(zhì)在固體表面的淀積，是導致這一效應(yīng)的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，   簡單的經(jīng)驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數(shù)r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

鋁鑄件的探傷方法，以及內(nèi)部質(zhì)量，怎樣來檢測？

在鋁鑄件上，其的探傷方法，主要是為超聲波、渦流、音頻以及射線等，其中，射線包括了X射線和γ射線這兩種。而且這些也適用于其內(nèi)部質(zhì)量的檢測。而對于表面則可以用著色法、磁粉法等，來檢查是否有細微裂紋。

鋁鑄件的質(zhì)量，對機械產(chǎn)品的性能，是否會有很大影響？

這個的話，可以說其答案是肯定的，因為在機床上，鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性會影響到機床加工的準確性以及其的使用壽命。而鋁鑄件的強度和耐用性能等，對于發(fā)動機是對其工作壽命有很大影響的。

鑄鋁件開模的規(guī)范：

1、團體金屬型，鑄型無分型面，布局簡樸，但它只實用于形狀簡樸，無分型面的鑄件；

2、程度分型金屬型，它實用于薄壁輪狀鑄件。

3、垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣體系，開合型方便，容易實現(xiàn)機器化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡樸的小鑄件；

4、綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面構(gòu)成，乃至由活塊構(gòu)成，一樣通常用于龐大鑄件的生產(chǎn)。操縱方便，生產(chǎn)中遍及接納。

鑄鋁件的樹脂固化砂工藝：

樹脂砂的特性較多，如型芯砂高強度、高固化速率、高潰散性，鑄件高精度、高外表質(zhì)量，為大批量流水線消費各種復(fù)雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的辦法，從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)了普遍應(yīng)用。又由于其高強度、高精度、高潰散性，低的外型制芯勞動強度，關(guān)于滿足多種類、小批量消費各種構(gòu)造日趨復(fù)雜的中、大型鑄件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。