注塑產(chǎn)品飛邊的原因？在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊毛刺問題，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成。它影響產(chǎn)品的質(zhì)量的，得先了解清楚產(chǎn)生飛邊的原因。

　　注塑產(chǎn)品飛邊的原因？

　　1.料溫太高

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　2.合模力不足

　　當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計算。生產(chǎn)箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。如果計算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。3、采用純度高的樹脂許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產(chǎn)中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。

滾塑工藝在塑料件加工中的特點(diǎn)

　　滾塑工藝是目前許多企業(yè)選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟(jì)南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點(diǎn)：

　　1、適于模塑大型制件。

　　大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力（壓強(qiáng)）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也設(shè)計、制造牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增加，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度能夠支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型塑料制件，也不用使用笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造方便，制造周期短、成本低。工藝條件控制不當(dāng)如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導(dǎo)致溢料飛邊，操作時應(yīng)針對具體情況采取相應(yīng)的措施。

　　2、適用于多品種、小批量塑料件加工。

　　由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴(yán)重的事，他將直接影響到注塑加工的準(zhǔn)確度，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來。它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機(jī)動性。

注塑加工廠家是如何保養(yǎng)模具的

      我們都知道對于注塑加工來說，注塑模具是工業(yè)，注塑模具再開模時就選擇對應(yīng)能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產(chǎn)品材料表面要求等選擇對應(yīng)的注塑模具材料進(jìn)行開模。選擇好的注塑模具材料詳見《注塑模具材料有哪些》，是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產(chǎn)中對產(chǎn)品品質(zhì)的另外一個因素就是注塑模具的保養(yǎng)。注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時候，有時候會出現(xiàn)缺陷，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。注塑加工廠家怎么對模具進(jìn)行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢？

      ，需要對注塑模具列一個保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個注塑模具保養(yǎng)履歷卡。詳細(xì)記載客戶名稱、產(chǎn)品材料、表面要求，注塑模具的護(hù)理情況（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進(jìn)行無縫交接，以免在以后更換負(fù)責(zé)人或者不同負(fù)責(zé)人間進(jìn)行人工交際，難免會遺漏。注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。

      第二，注塑模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂針、導(dǎo)向柱的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，一擔(dān)產(chǎn)品卡住模具又重新合模，那對模具的損壞就更大了。故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完；塑料件加工時氣味重怎么辦1、采用較純的樹脂在很多塑料件中，注意在聚、、聚與酯等塑料之中，殘留的少量單體會產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要，因此遵循點(diǎn)做好記錄，進(jìn)行文字交際非常重要以供維修人員采取應(yīng)對措施。

      第三，注塑模具的表面要進(jìn)行防銹處理，常見的就是涂防銹油，所以有時候在注塑加工廠家那里能夠看到帶有顏色的模具哦。這就是因為在注塑模具表面做了專業(yè)的防銹處理。它在注塑加工完畢，下模后就要立即進(jìn)行的模具保養(yǎng)方法，也是注塑加工廠家常見的，它直接影響產(chǎn)品的表面是否能達(dá)到客戶的要求。在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊毛刺問題，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成。