{精密注塑模具}

采用多道分流設(shè)計又有新的突破。眾所周知，疊層模具由于腔數(shù)太多會導(dǎo)致交叉的分流道在分流板中央集中，從而使這一部位的料發(fā)黃。而力盛采用的多道分流設(shè)計，使流道不過分集中，保證流道均衡不發(fā)黃。

塑膠模具開模價格,未來我國經(jīng)濟雖然處于低增長的時代，但是未來經(jīng)濟的建設(shè)對塑料制品的需求仍是比較巨大的，而這將使得我國的注塑加工行業(yè)保持在一定的高速增長水平。盡管注塑加工行業(yè)不是耗能大戶，但是仍面臨著新的節(jié)能環(huán)保的要求，所以我們注塑模具廠在生產(chǎn)的時候，一定要盡量制定出嚴格的節(jié)能計劃。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)向液態(tài)又向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

這樣,工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

1.普通模具快速制造　快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟效益良好，是一種快捷、方便、實用的模具制造技術(shù)，特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產(chǎn)。

2.精密注塑模具快速制造技術(shù)。

3.精密注塑成型技術(shù)。

通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達到的匹配。

目前國內(nèi)使用的高精密注塑模具至少一半是我公司開發(fā)。