國內(nèi)消失模鑄造行業(yè)及模具行業(yè)現(xiàn)狀

自從上世紀(jì)九十年代以來，中國的消失模鑄造猶如雨后春筍，展現(xiàn)出蓬勃的生機(jī)，眾多鑄造廠家紛紛學(xué)習(xí)和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過后，一部分具有生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)力的鑄造廠家繼續(xù)馳騁在這塊肥沃的土地上，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業(yè)，究其原因，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行概括：首先，引進(jìn)消失模鑄造不夠慎重,缺少專業(yè)人才，缺乏對消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報(bào)告，就盲目立項(xiàng)；其次，部分鑄造廠所購進(jìn)的設(shè)備和模具自身就不能滿足其產(chǎn)品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發(fā)圖紙與多個(gè)模具廠家進(jìn)行聯(lián)系，選擇報(bào)價(jià)蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對產(chǎn)品進(jìn)行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高、合格率低。

消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種：

壓力消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)：半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

模具制造成本低，從現(xiàn)階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩(wěn)定，更有利于企業(yè)實(shí)施本錢預(yù)算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調(diào)整時(shí)比鋼模具更具優(yōu)越性。運(yùn)輸輕的模具，無需昂貴的起重設(shè)備〔例如起重機(jī)和起重貨車等），從而降低了制造本錢。

快速生產(chǎn)不高于1,000~5,000模次，產(chǎn)品工藝不苛刻的產(chǎn)品。一般用于快速打樣，小批量產(chǎn)品。生產(chǎn)數(shù)量可達(dá)10,000個(gè)或更多； 根據(jù)材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產(chǎn)數(shù)十萬個(gè)零件。

單腔和多腔模具：根據(jù)零件尺寸和復(fù)雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

熱塑性和熱固性材料與大批量生產(chǎn)材料相同； 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材，出現(xiàn)大面凹陷； 一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時(shí)，自身的再膨脹能力差就會(huì)導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生，

熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時(shí)，再膨脹能力差，吸水性強(qiáng)，自然而然就會(huì)出現(xiàn)厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現(xiàn)象。