1.潤滑空壓機聯(lián)軸器，目視檢查干式聯(lián)軸器。4.空氣冷卻器做耐水壓試驗，記錄水壓，6.空壓機潤滑油采樣。分析油質(zhì)。7.根據(jù)空壓機操作手冊的要求校驗控制系統(tǒng)。8.校驗進(jìn)氣閥和旁通閥。9.重復(fù)每季保養(yǎng)內(nèi)容。2.目視檢查聯(lián)軸器，檢查對中重新潤滑，更換已磨損零件。3.用手轉(zhuǎn)動大齒輪，感覺大齒輪的自潤滑型軸承的磨損程度。4.檢查，清潔吸油濾網(wǎng)。5.檢查油冷卻器油管，必要時清潔冷卻水通道。6.檢查油冷卻器內(nèi)部的防腐（鋅）涂層，必要重做。7.檢查進(jìn)氣閥。8.檢查旁通閥。9.檢查排氣單向閥?？諝鈮嚎s機是用來使氣體增加壓力，以利于輸送并提高氣體的壓力能，從而滿足生產(chǎn)工藝或動力設(shè)備需要的一種機器。


實踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為用戶達(dá)到節(jié)約電能，降低使用成本，增加效益的目的。由壓縮機系統(tǒng)及管網(wǎng)的測試數(shù)據(jù)可知，要提高壓縮機電能利用率途徑很多，如果要新建壓縮機系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機更新時，必須要注意選擇合適的壓縮機型號，應(yīng)選擇節(jié)能型的先進(jìn)壓縮機，而且其性能指標(biāo)要符合使用要求。（１）了解清楚壓縮機產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。（２）要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運行，選型時要以經(jīng)常運行的工況為選型依據(jù)，而不應(yīng)以大工況為選型依據(jù)。（３）壓縮機所配套的設(shè)備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等。應(yīng)與主機配套，并滿足使用工藝要求。（４）要考慮節(jié)電效益。  注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強維護(hù)和用氣管理。（１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設(shè)計要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應(yīng)盡可能縮短，且不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，余的附件；其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風(fēng)口應(yīng)位于室涼處，必要時采取淋水降溫的辦法；另外，活塞式機，選用導(dǎo)熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。

南博瑞環(huán)境裝備有限公司   螺桿空壓機轉(zhuǎn)速偏離額定轉(zhuǎn)速時佳油氣混合比例被破壞，效率也有明顯下降。所以使用變頻螺桿空壓機，盡管使產(chǎn)氣量持續(xù)等于管網(wǎng)耗氣量，但是生產(chǎn)每一立方壓縮空氣所使用的功率有所增加。也就是說，在持續(xù)加載條件下，不節(jié)能。大多數(shù)螺桿空壓機使用案例，管網(wǎng)耗氣量不斷變化，空壓機產(chǎn)氣量不可能恒等于管網(wǎng)耗氣量，當(dāng)管網(wǎng)壓力等于設(shè)定值時，螺桿空壓機進(jìn)入空載狀態(tài)，空轉(zhuǎn)時消耗電機額定功率的30%-40%，所以螺桿空壓機空轉(zhuǎn)時效率非常低。減少空轉(zhuǎn)時間或避免螺桿空壓機進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)有一定節(jié)能效果。變頻螺桿空壓機可以有效的減少空轉(zhuǎn)時間或避免螺桿空壓機進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)