廢鋼破碎機(jī)是利用機(jī)械力進(jìn)行破碎的方法有哪幾種，擠壓法:物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢埋長(zhǎng)的壓力而破碎。磨剝法:靠運(yùn)動(dòng)的工作面對(duì)物料摩擦?xí)r所施的剪切力,或者靠物料彼此之間摩瘵時(shí)的剪切作用而使物料粉碎。劈裂法:物料因楔形工作體的作用而粉碎。沖擊法:由于沖擊力作用使物料粉碎,沖擊力的產(chǎn)生是由于運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊,高速運(yùn)動(dòng)的工作體向愚空的物料沖擊。(5)檢杏大皮帶輪的布置方向是否與總體方向一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。不同型式的破碎機(jī),破碎物料的方法各不盡相同。在一臺(tái)破碎機(jī)中也不是單純使用一種方法,通常是由兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行破碎的。

這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動(dòng)顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動(dòng)顎破碎齒板的齒峰正好對(duì)準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費(fèi)的功以及噪聲、熱損失上。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對(duì)稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來(lái).顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，一些零件會(huì)發(fā)牛變形和損壞，需要進(jìn)行檢查和修理。這時(shí)要對(duì)機(jī)器進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)的般要求如下：

　　1、廢鋼破碎機(jī)拆卸前，要根據(jù)機(jī)器的圖紙對(duì)機(jī)器的構(gòu)造進(jìn)行了解，確定拆卸的步驟。

　　2、廢鋼破碎機(jī)在拆卸和安裝時(shí)都有著順序的要求，一般來(lái)說(shuō)拆卸的順序與安裝的順序正好相反，在拆卸零件時(shí)，可以按照先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，保證工作的。

廢鋼破碎機(jī)墊片調(diào)整:利用金屬墊片來(lái)調(diào)整動(dòng)錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)較簡(jiǎn)單,調(diào)整方便。廢鋼破碎機(jī)螺旋調(diào)整:利用蜾旋凋整動(dòng)錐和定錐之間的距離，調(diào)整不方便,用于大型慣性圓錐破碎機(jī)。上部液壓柱調(diào)整：利用上部的若干個(gè)油缸來(lái)調(diào)整并鎖緊定錐。這些破碎機(jī)在破碎物料過(guò)程中，主要通過(guò)固定面和活動(dòng)面對(duì)物料的相互擠壓力，并可能兼施剪切力或彎折力而實(shí)現(xiàn)粉碎。廢鋼破碎機(jī)下部的液壓油缸調(diào)整：利用下部液壓缸調(diào)整動(dòng)錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)整方便,可在不停機(jī)時(shí)進(jìn)行。廢鋼破碎機(jī)節(jié)驅(qū)動(dòng)兩套偏心塊自同步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生自同步的激振力，并由此驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐偏離其原有軸線的運(yùn)動(dòng)，對(duì)在由動(dòng)錐和定錐組成的破碎腔內(nèi)的物料施加高頻脈動(dòng)振動(dòng)力，使物料破碎后由破碎口排出。