東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤(pán)式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤(pán)立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。圓盤(pán)機(jī)節(jié)電原理由于圓盤(pán)機(jī)工作過(guò)程中有著十分劇烈的突變過(guò)程，對(duì)機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑成型機(jī)型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。此設(shè)備適合生產(chǎn)橡膠雜件、“O”形圈、油封、氣門(mén)嘴、高爾夫球、汽車(chē)配件、鞋底、造粒等產(chǎn)品，能擠出各種中、高硬度的條形、環(huán)形、立體形復(fù)雜膠胚，且膠胚體積精度高不含空氣。

（1）設(shè)備使用條件 電源：380V±10%；50 Hz；三相交流。

液壓油冷卻水 

（2）液壓系統(tǒng) 帶有電子模塊的液壓比例控制器，使設(shè)備使用中壓力保持恒定，即擠出速度穩(wěn)定，l高壓力可達(dá)5500Psi。

金磊制鞋機(jī)械公司實(shí)行學(xué)習(xí)型的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，運(yùn)用先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念，為開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)星的產(chǎn)品 創(chuàng)造優(yōu)越的條件，為客戶(hù)提供的技術(shù)服務(wù)。公司秉承'求真務(wù)實(shí)、誠(chéng)信至上、持續(xù)改 進(jìn)、永績(jī)經(jīng)營(yíng)”的理念，以實(shí)現(xiàn)：客戶(hù)、供應(yīng)廠商、員工、公司自身、社會(huì)共贏的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。

特性構(gòu)造：

采用全新特殊橫式鎖模結(jié)構(gòu)，合模力大，產(chǎn)品不起毛邊。

于生產(chǎn)PVC/TPU/TR水晶、網(wǎng)鞋、果凍鞋及小雨鞋等產(chǎn)品。

全機(jī)各油路系立控制，速度快，壓力準(zhǔn)確，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定。

開(kāi)模分兩段式，不傷模具，速度快；射料分兩段式壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)劃一。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤(pán)式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤(pán)立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱(chēng)為背壓，在射出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：a。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

圓盤(pán)機(jī)節(jié)電原理由于圓盤(pán)機(jī)工作過(guò)程中有著十分劇烈的突變過(guò)程，對(duì)機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。目前國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動(dòng)化程度低，能耗大。機(jī)器一般按l大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器自動(dòng)開(kāi)模，每個(gè)工位的模具可以自動(dòng)進(jìn)出工作臺(tái)，裝卸模具、清洗模具便捷安全。我們采用圓盤(pán)機(jī)的變頻運(yùn)行技術(shù)，變頻器實(shí)時(shí)的檢測(cè)來(lái)自圓盤(pán)機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，圓盤(pán)機(jī)壓力或流量信號(hào)是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)l電機(jī)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開(kāi)模的震動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。