高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成，與液體粘結(jié)劑按一定比例調(diào)制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學(xué)成分應(yīng)與所使用的耐火制品的耐火度與化學(xué)成分相適應(yīng)。調(diào) 制好的高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度，較高的高溫抗折、抗剪強(qiáng)度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鋁磚是什么耐火材料？ 屬于中性高鋁質(zhì)耐火材料，此類耐材在高溫狀況下對酸、堿性介質(zhì)的化學(xué)侵蝕都具有一定的穩(wěn)定性，尤其對弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力。 高鋁質(zhì)耐火材料的應(yīng)用 電廠鍋爐、玻璃窯、焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

高鉻磚屬于中性磚，高溫下與酸性和堿性耐火材料的作用都很弱，它的荷重軟化溫度和抗熱震性都低于鎂鉻磚。主要用于高溫下酸性和堿性耐火材料的隔離層，也用于有色冶煉爐的爐襯，但不宜用于直接與鐵水接觸而氣氛又變化頻繁的地方。氧化高鉻磚（以下簡稱為高鉻磚）早在有色冶金爐、煤氣渣化爐上使用，具有優(yōu)良的抗?fàn)t外煉鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣和各種玻璃液的侵蝕能力。近10年來，這種耐火材料在玻璃熔窯上開始得到應(yīng)用，但僅局限于深色瓶罐玻璃熔窯或無堿玻璃纖維熔窯，且主要用在玻璃熔窯的高溫部位，如上層池壁、小爐口、流液洞、加料口等處，由于它能顯著延長窯齡，因此引起了玻璃界的普遍關(guān)注。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

對鉻磚抗?jié)B透性能的影響

隨著溫度升高，高鉻磚的顯氣孔率下降，體積密度增加，埋炭能顯著降低高鉻磚的燒成溫度和改善高鉻磚的顯微結(jié)構(gòu)。氣孔微細(xì)化可能是提高高鉻磚抗?jié)B透能力的一個重要途徑，能很大程度地阻止或降低熔渣的滲透，從而使高鉻磚的結(jié)構(gòu)剝落降至，達(dá)到有效延長其使用壽命的作用。