軋機在開始鑄軋時用導引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。雖然四輥中厚板軋機對軋輥均設有軸向固定裝置，當軸向力過大超過約束力時，便會對軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動。放流前，軋機出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

軋機軸承的潤滑注意點有哪些？

一、潤滑脂的填充量

   潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

二、潤滑脂的更換

   潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關，應針對企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。

軋機輥縫形狀的影響因素

1）軋機輥的彈性彎曲變形。它使輥縫中部標準大于邊部標準，帶鋼邊部發(fā)作凸度，帶鋼邊沿減薄。軋制壓力越大，軋輥的彈性彎曲變形越大；軋輥直徑越大，剛性就越好，則軋輥的彈性彎曲變形越小。

2）軋輥的熱膨脹。軋制時軋件變形發(fā)作的熱量、軋件與軋輥的抵觸而發(fā)作的熱量都會使軋輥受熱。冷扎潤滑液又會使軋輥冷卻。因為沿輥身長度上其受熱和冷卻不一致，在各種要素的影響下，軋輥中部比兩端的熱膨脹大，從而使軋輥發(fā)作熱凸度，影響輥縫形狀。

3）軋機輥的磨損。軋機專-業(yè)廠家認為，在檢修冷軋機時，檢修員須嚴格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。工作輥與帶鋼之間、工作輥與支承輥之間的抵觸會使軋輥磨損。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質(zhì)料 ，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動速度等都會影響軋輥磨損的快慢。其他，沿輥身長度方向軋輥磨損是不均勻的，這些都會影響輥縫的形狀。