酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。

焊接過程中，焊接段的焊接管坯經(jīng)擠壓輥擠壓后周長變短，轉變?yōu)閮?nèi)外毛刺或厚度增量，轉化的長度如果在這一段沒有被吸收掉，在成型段推力和定徑段阻力的共同作用下，不斷累積的縱向生長勢必會導致焊管在定徑與擠壓輥之間拱起，無法繼續(xù)生產(chǎn)，所以定徑段要保持一定張力以消化、吸收長度增量。定徑道平輥底徑與成型末道平輥底徑要有一個合理差值；增大定徑平輥的軋制力，減小定徑立輥的軋制力，形成對焊接段焊管的拉拽，從而增大了焊接段焊管上的張力；適當降低成型平輥的壓力，可適當增加成型立輥的軋制力。