鍛件廠在加工鍛件時(shí)發(fā)生的誤差主要由以下幾點(diǎn)因素：

鍛件回轉(zhuǎn)誤差：        鍛件回轉(zhuǎn)誤差是指鍛件在加工設(shè)備中的實(shí)際回轉(zhuǎn)相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)的變動(dòng)量。產(chǎn)生鍛件徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差、鍛件本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床加工鍛件的回轉(zhuǎn)精度。

如何制訂鍛件的變形工藝？

對(duì)于空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔。有的稍加修整便可達(dá)到鍛件尺寸，有的需要擴(kuò)孔擴(kuò)大其內(nèi)徑及外徑，有的還需芯軸拔長(zhǎng)以增加其長(zhǎng)度。至于采取那種變形工藝方案，這將取決鍛件幾何尺寸關(guān)系?？招腻懠闹饕叽缡峭鈴?、內(nèi)徑和高度。編制空心鍛件變形工藝時(shí)，根據(jù)鍛件的具體尺寸關(guān)系。

必須指出，上述選擇空心鍛件工藝方案的圖線，都是在一定生產(chǎn)條件下的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，因此均具有局限性，使用時(shí)應(yīng)如以分析。

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山西眾立法蘭有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鍛鋼法蘭和鍛件的民營(yíng)企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展和技術(shù)改造，年生產(chǎn)能力已達(dá)30000噸，具備生產(chǎn)國(guó)內(nèi)及國(guó)際十幾個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)格（DN15-DN7000）及各種材質(zhì)的鍛鋼法蘭、凸臺(tái)，壓力等級(jí)達(dá)3000LBS，公司產(chǎn)品具有自營(yíng)出口權(quán)。

眾立法蘭廠家為您分享：鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有哪些？

鍛件是指通過對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有兩種：連續(xù)移動(dòng)式和固定式，連續(xù)移動(dòng)法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動(dòng)隨即在移動(dòng)中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€(gè)投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時(shí)為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達(dá)到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進(jìn)行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。

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