沖壓件加工中必須保證哪些精度？

一、工作臺面和滑塊底面的平面度檢測方法是將平尺的檢驗面按照不同方向放在臺面上，用塞尺測量平尺檢驗面與工作臺的平行度，檢測方法是用千分表的滑塊底面與工作臺面的間隙，在1000mm長度上的允許公差通常為0.05mm.

二、滑塊行程對工作臺面的平行度，檢測方法是用千分表在滑塊底面與工作臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數(shù)的差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm，對于開式壓力機只允許滑塊前端往下偏，在左右1000mm的長度上允差0.10mm.

三、滑塊行程對工作臺的垂直度檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在工作臺上，千分表讀數(shù)的差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm.對于開式壓力機，滑塊向下時只許偏向機身一側(cè)。

四、模柄孔中心線對滑塊行程的平行度在滑塊模柄孔內(nèi)插入一根試驗幫，將其緊固在工作臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒表面接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀分表讀數(shù)的差值。在300mm行程上允差0.05mm

五、在壓力機使用過程中，對上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機性能。

多工位級進模沖壓工藝特點介紹

沖壓加工設(shè)備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動化狀態(tài)，生產(chǎn)加工效率較低，特別是當工件需要連續(xù)進行多道工序的沖壓時，通常是配備多臺沖壓設(shè)備，每臺設(shè)備完成一個沖壓工序，在完成上一道沖壓工序后，進入下一道沖壓設(shè)備時，需要人工進行轉(zhuǎn)運，從而進一步地降低了沖壓效率。4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內(nèi)流動產(chǎn)生撓曲,影響平整。

多工位級進模的工藝

多工位級進模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個等距離工位，在每個工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料（條料或帶料）在自動送料機構(gòu)的控制下，精準地控制送進步距，經(jīng)逐個工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說，多工位級進模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。應(yīng)用CAE技術(shù)必須注意這幾點：1、要充分了解被加工覆蓋件的材料牌號，材料規(guī)格、材料延伸率和展開面積等材料性能，并正確預(yù)測覆蓋件實體沖壓時可能產(chǎn)生的起皺、破損、表面質(zhì)量、回彈等缺陷。

沖壓件主要按工藝分類，可以分為兩大類：

分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以確保分離部分的質(zhì)量要求。壓印板的表面和獨特性能對壓印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，壓印材料的厚度必須準確且均勻。表面光滑，無污漬，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋。

屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻伸長率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件的強度得到提高。