檢查電動機(jī)部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴(yán)禁'帶病'湊合使用。檢查方法如下：若電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生'咔噔'聲，且周期與轉(zhuǎn)速成正比，且用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感到費(fèi)力，是軸承滾道上有點(diǎn)澀或有撕脫現(xiàn)象;若軸承內(nèi)發(fā)出斷續(xù)的'哽哽'聲，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時有不確定的死點(diǎn)，一般是滾珠架損壞、內(nèi)圈或滾珠破碎。在比較密實(shí)且礫石直徑較小的砂礫石層，或夾有黏性土的砂礫石層，也可采用清水鉆孔。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。

步、啟動：

(1)11千瓦以下的電泵允許直接啟動，13千瓦以上的電泵應(yīng)配備啟動柜，來保護(hù)電泵的安全運(yùn)行。

(2)為了避免電泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動負(fù)荷，電泵啟動時應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處(留1/4氣隙.以便放氣)待啟動出水后緩緩打開，至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。

(3)啟動完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測水位變化，保證電泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行，待電泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

深井泵的現(xiàn)場安裝步驟

水泵分體運(yùn)輸時現(xiàn)場組裝的步驟：

1、安裝前將電機(jī)垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機(jī)是否有漏水現(xiàn)象。

如有漏水現(xiàn)象千萬不能下井，原因可能是運(yùn)輸過程當(dāng)中磕碰所至，應(yīng)及時聯(lián)系代理商或制造廠家協(xié)商解決，直至不漏為止(觀察10～15分鐘)。然后搖測電機(jī)的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。

井管安裝

(1)井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等現(xiàn)象，管箍應(yīng)無破損，且螺紋應(yīng)完整吻合。

(2)濾管的孔隙率，采用鋼管時一般為30％-35％。纏絲間距可采取1．5-2．5mm。濾管纏絲應(yīng)墊筋，使纏絲與井管間的空隙大于3mm。

(3)濾管下端應(yīng)裝沉砂管，其長度一般可取1-2m。

(4)采用泥漿護(hù)壁鉆井的井孔，在安裝井管前，應(yīng)先清理孔底稠泥漿，并加入清水，適當(dāng)調(diào)整泥漿的比重。

(5)井管應(yīng)安裝在井孔中心，同時要盡量垂直，以保證深井泵能正常工作。