3、對于無塵區(qū)域內(nèi)放置微生物耐藥性，使用的消毒劑要定期更換。

4、物料進入車間的時候一定要吹淋，在環(huán)境中使用真空吸塵器初步進行吸塵凈化，進入無塵室內(nèi)后，再用真空吸塵器擦拭方法進一步處理。車間凈化系統(tǒng)沒有運行，禁止出入大型物體。

5、GMP江西無塵車間日常需要進行消毒滅菌，方法有很多，可以采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒。

工程的規(guī)劃首先要加強對設(shè)計單位設(shè)計凈化工程圖紙質(zhì)量的外部監(jiān)督與審查。充分發(fā)揮潔凈室圖紙審查中心的職能作用，像工程質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督施工質(zhì)量一樣，審查、監(jiān)督設(shè)計質(zhì)量。潔凈工程圖紙的質(zhì)量高低是關(guān)系到此潔凈工程的建造成本控制等一系列凈化工程重要控制目標能否達成之物。制訂設(shè)計獎懲制度。凈化車間設(shè)計方案的優(yōu)化再優(yōu)化，更多的是考慮在潔凈工程成本核算的控制上，如何有效的控制潔凈工程的成本呢。設(shè)計圖紙被審查中心確認為設(shè)計的應(yīng)給設(shè)計單位以特殊榮譽，對設(shè)計人員實施獎勵。

10萬級無塵車間的潔凈標準1、塵粒很大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

3、微生物很大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多。

潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災(zāi)時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內(nèi)通風(fēng)管道、電氣線路套管、技術(shù)夾層等彼此聯(lián)通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

2、人員逃生困難。

潔凈室由于工藝上的要求，內(nèi)部分隔復(fù)雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長，火災(zāi)發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災(zāi)難于及時發(fā)現(xiàn)，待煙火侵襲時已難脫身。