激光切割是運(yùn)用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時(shí)間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

激光快速成型制模金屬與傳統(tǒng)的制模技術(shù)相比，氣先進(jìn)之處在于：在不同再制造方法的基礎(chǔ)上，“制模機(jī)”把圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成三維形體模型時(shí)，數(shù)據(jù)沒有變化；傳統(tǒng)的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動(dòng)化的產(chǎn)生模型，從模型中取出模型機(jī)的數(shù)據(jù)以及存儲(chǔ)的設(shè)計(jì)過程。而快速制膜法僅產(chǎn)生的三維圖像，不改變其幾何形狀。

碰癟

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

產(chǎn)生原因：

1) 在吊運(yùn)中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時(shí)碰癟。

3) 定徑機(jī)后輥道碰癟等。

檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。

10 碰傷

特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

檢判：

1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

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外徑超差

特征：鋼管外徑超標(biāo)，超正差者稱之為外徑大，超負(fù)差者稱之為外徑小。

1)定徑機(jī)孔型磨損過大，或新孔型設(shè)計(jì)并不合理。

2)終軋溫度不穩(wěn)定。

檢判：逐支測(cè)量，超標(biāo)應(yīng)給予改判或判廢。

4 彎曲

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

1)人工熱檢時(shí)局部水冷造成。

2)矯直時(shí)調(diào)整不當(dāng)，矯直輥磨損嚴(yán)重。

3)定徑機(jī)加工、裝配及調(diào)整不當(dāng)。

4)吊裝運(yùn)輸中造成彎曲。

檢判：彎曲度超標(biāo)時(shí)，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應(yīng)給予切除。