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制造天藍(lán)色油漆時(shí),經(jīng)常采用二氧化鈦與酞菁藍(lán)組合,該分散體的穩(wěn)定性非常差,經(jīng)常出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。其原因是二氧化鈦密度高,粒徑比較大,運(yùn)動(dòng)速度緩慢。酞菁藍(lán)密度低,粒徑小,運(yùn)動(dòng)速度快。當(dāng) TiO2 沉降,酞菁藍(lán)處于分散狀態(tài)時(shí),會(huì)浮藍(lán)。表面張力(r)不會(huì)變,比表面積增大,表面自由能肯定增大,所以穩(wěn)定性就變差了。因酞菁藍(lán)運(yùn)動(dòng)速度快,碰撞幾率大,若沒有能障保護(hù),易于產(chǎn)生絮凝,顆粒變大,發(fā)生沉降,則出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
有機(jī)顏料,高分子分散劑固體分的添加量,按顏料 BET 的 20%~50%計(jì)算,BET大的用量就要大些。分散劑添加順序,無機(jī)顏料、極性含活性官能基的樹脂,可在樹脂前后添加,影響不大,因起作用的主要是樹脂。若無活性樹脂,使用高分子分散劑或低分子分散劑,是先加顏料,再加分散劑,后加樹脂。懸濁劑有效成分含量在5%~80%之間,多數(shù)在40%~60%之間。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
要使分散劑更好地發(fā)揮作用,應(yīng)當(dāng)讓分散劑與顏料表面有接觸機(jī)會(huì)。所以使用樹脂含量不宜多,一般控制在研磨配10% 左右,以免讓樹脂占據(jù)顏料更多的表面,樹脂用量大了對(duì)色漿的粘度不利。添加順序是先將分散劑加到溶劑中,在攪拌情況下添加顏料,加完后攪拌 5~10min ,后添加樹脂溶液,攪拌均勻后上磨粉碎至 5μm 以下。由圖2可知,單個(gè)粒子相距較遠(yuǎn)時(shí),離子氛尚未重迭,只有引力起作用。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
考慮到固體表面和液滴的相互作用,液滴能否鋪展到基材表面取決于相對(duì)表面能。當(dāng)基材的表面能以及上涂的面漆的接觸角低于先前的涂層,將獲得正的鋪展系數(shù)。一般液體的表面張力在14mN/m(異戊烷)至73mN/m(水)之間。傳統(tǒng)的基材潤濕理論:是通過降低漆料的動(dòng)靜態(tài)表面張力來對(duì)基材潤濕,以達(dá)到漆膜表面的控制能力,一般來講,靜動(dòng)態(tài)表面張力越低,基材潤濕能力就強(qiáng),漆膜產(chǎn)生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少。由于發(fā)展水性涂料和低溶劑含量涂料的趨勢,與基材潤濕相關(guān)的問題對(duì)于涂料配方設(shè)計(jì)者而言變得更重要了,一些常見物質(zhì)的表面張力如表1~3。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
有兩種方式可改善潤濕特性:(1)通過清洗、除油、表面處理(電暈處理、酸/堿洗等)以提高基材的表面能;(2)通過使用專用的助劑降低涂料的表而張力。只要加入少量基材潤濕劑就可顯著降低涂料和油墨的表面張力。這意味著先前的一些被認(rèn)為用水性涂料難以潤濕或不能上漆的基材現(xiàn)在容易解決了。低相對(duì)分子質(zhì)量的濕潤分散是指相對(duì)分子質(zhì)量(800~1000)在數(shù)百之內(nèi)的低相對(duì)分子質(zhì)量化合物。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
助劑在液體中的功效和移動(dòng)速度不能直接從降低表面張力的能力來推斷。推薦以下的簡單的功效測試方法。將50mg含表面活性劑的液體滴于被涂基材上,過一會(huì)兒,液滴會(huì)開始鋪展。顏料粒子在水性分散體中,甚至在油性分散體中會(huì)因不同原因而帶電。的潤濕劑將產(chǎn)生面積的圓,幾種表面活性劑的測試結(jié)果如表4所示。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。
測試液體表面張力的方法是Du Nouy提環(huán)法,放置一個(gè)鉑一銀環(huán)于一定量的測試液體中,然后慢慢地將環(huán)提起,此時(shí),環(huán)拉起液體在空氣界面形成薄膜。直接測量拉動(dòng)此薄膜所需的力即為液體的表面張力,單位為mN/m。這個(gè)方法特別適用于比較不同表面活性劑溶液或溶劑型清漆的表面張力。分散劑在顏料表面吸附能力,也會(huì)受到樹脂的影響,樹脂與分散劑會(huì)互相競爭吸附于顏料表面的機(jī)會(huì)。國產(chǎn)分散潤濕劑廠家服務(wù)熱線。