鉆銑床機頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個，zx9124鉆銑床手柄是三個，那么手柄有什么差異嗎？

鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機頭鉆銑床運用時分的轉(zhuǎn)速這這個是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢的話不是優(yōu)勢，如今市面常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質(zhì)量好，精度高。

結(jié)構(gòu)特征

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，

鉆銑床外形

具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。

本機床結(jié)構(gòu)先進、合理，操作輕便靈活，維護方便。

本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

鉆銑床周銑與端銑的分析對比

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下：

（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。

（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進行高速銑削，生產(chǎn)，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

（3）面銑刀的直徑大可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)都比周銑，因此加工平面時一般采用端銑。

數(shù)控銑床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

（1）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，數(shù)控銑床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

（2）數(shù)控銑床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

（3）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

（4）升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

（5）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制