雙螺桿擠出機日常保養(yǎng)分析：

    雙螺桿擠出機日常保養(yǎng)是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。2、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

    雙螺桿擠出機注意生產環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。 擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

當雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。

   雙螺桿擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。對于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應用。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。

雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：

    1、強制式料斗

    強制式料斗供料多應用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應用。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅動旋轉，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉動時把原料壓入機筒內。結果表明，該辦法能添加雙螺桿擠出機接連加工澆注PBX的安全出產程度，可為有關研討供給參閱。當機筒內的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當機筒內沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉為機筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結構簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機生產連續(xù)供料。

   3、振動式料斗

   振動式供料用料斗結構比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當機筒內需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內。

關于雙螺桿擠出機的特性有哪些呢？

   首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。從它的擠出進程的研究大概分三個環(huán)節(jié)：

   1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結構變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

   2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導反響成型擠出。

   3、雙螺桿擠出機具有持久可靠性

世紀擠出與的雙螺桿傳動箱供應商共同開發(fā)出高轉速、高扭矩傳動箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達50,000小時。