環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

機械性能試驗：

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業(yè)主要檢測設(shè)備有力學(xué)性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預(yù)磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。

終檢測：

對鍛件成品進行終檢驗，確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。

入庫：

經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過簡單包裝處理后進入成品庫以備發(fā)貨。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。

下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。  (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點：  1)馬氏體類（20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對于這一類鋼，后一火的變形量無特殊要求。  2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免鐵素體的形成，因為鐵素體的出現(xiàn)會使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到程度。  3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因為鍛造后空冷時會出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時進行退火，防止發(fā)生斷裂。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和結(jié)束鍛造溫度（終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間。   

鍛造溫度范圍的確定原則是：應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的鍛件獲得所希規(guī)的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗,提髙生產(chǎn)效率并方便操作等。

金屬鍛造溫度范圍的確定

確定鍛造溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑性1圖、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區(qū)間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應(yīng)盡可能使合金處于單相狀態(tài)，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應(yīng)根據(jù)相圖適當(dāng)?shù)剡x擇鍛造溫度范圍。