CNC加工數(shù)控機(jī)床的月檢

主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。

CNC加工數(shù)控機(jī)床的季檢

季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求，如有問(wèn)題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。對(duì)液壓系統(tǒng)和主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，如有問(wèn)題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對(duì)其進(jìn)行清洗。

機(jī)械零件的CNC加工，因結(jié)構(gòu)形狀各種多樣，都是由平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面組成。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇CNC加工方法時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。

1、CNC加工件外園表面加工方法的選擇

外園表面的主要加工方法是車(chē)削和磨削。當(dāng)表面粗糙度要求較小時(shí)，還要進(jìn)行光整加工?？筛鶕?jù)加工表面要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及生產(chǎn)類(lèi)型、毛坯種類(lèi)和材料性質(zhì)、尺寸、幾何精度和表面粗糙度要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備等條件可以選用接近的加工方案。

2、CNC加工平面加工方法的選擇

平面的主要加工方法有銑削、刨削、車(chē)削、磨削和拉削等，精度要求高的平面還需要經(jīng)常研磨或刮削加工。

使用cnc加工設(shè)備進(jìn)行加工，、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，存在著如下一些問(wèn)題：

cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問(wèn)題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來(lái)了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過(guò)大產(chǎn)生回零時(shí)過(guò)沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不可隨意。

為了在cnc加工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使cnc加工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為cnc加工件的“定位”。cnc加工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。工件從“定位”到“夾緊”的整個(gè)過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為“安裝”。