無心磨床是一種先進的精密加工方法

在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。無心磨床送料機發(fā)展從完全依賴系統(tǒng)的供應商已經(jīng)走到自身具有開發(fā)能力的過程，但是在數(shù)控機械性能方面與其它階段的設備相比，還是存在比較多的差距。在無心磨床送料機的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

超精密切削加工

主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。

盡管隨時代的變化，超精密加工技術不斷更新，加工精度不斷提高，各國之間的研究側(cè)重點有所不同，但促進超精密加工發(fā)展的因素在本質(zhì)上是相同的。這些因素可歸結(jié)如下。

　　對產(chǎn)品的追求。機構運動精度的提高，有利于減緩力學性能的波動、降低振動和噪聲。對內(nèi)燃機等要求高密封性的機械，良好的表面粗糙度可減少泄露而降低損失。后，航空航天工業(yè)要求部分零件在高溫環(huán)境下工作，因而采用鈦合金、陶瓷等難加工材料，為超精密加工提出了新的課題。

介紹下精密機械加工的原則：

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

一：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;

三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。