上海融科檢測技術(shù)有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測量之前導(dǎo)入的與該零件相對應(yīng)的CAD圖形文件自動進(jìn)行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時(shí)間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進(jìn)行檢測。

鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 2. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。 3. 引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

鈑金檢測

逆向工程

每一臺LASERQC系統(tǒng)都具有jing‘確而快速的逆向工程設(shè)計(jì)功能，所需時(shí)間不過是“稍等片刻”的功夫。2焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。掃描程序以激光速度獲得現(xiàn)有零件或模版的完整檢測數(shù)據(jù)，并以.dxf等CAD格式文件儲存。您也可直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描的零件外形，以優(yōu)化CAD模型的質(zhì)量。無需耗時(shí)費(fèi)力的手工和接觸式測量或CAD編程，只需簡單地將生成的.dxf文件輸出到后處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。