模內切料機構應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內切孔，該內切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內切料機構包括一內切頂針及一拉料頂針，內切頂針容置于所述內切孔內，該內切頂針中部具有一通孔。

模內切料機構拉料頂針容置于所述通孔內，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與母模脫離，內切頂針與母模配合以剪切產品廢料，拉料頂針以頂出產品廢料，解決了產品廢料難以實現(xiàn)模內剪切的問題，且提高了生產效率，降低了制造成本。

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模內切元件價格比較貴，模內切模具成本會大幅度增加，如產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算，對許多發(fā)展中模具用戶，模內切系統(tǒng)價格貴是影響模內切模具廣泛應用的主要問題之一。

模內切模具需要精密加工機械作保證，模內切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導致切刀卡住，無法生產等。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

模內切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品，產品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產品/流道自動分離且不產生毛邊，還能保證母模側有足夠的強度。

模內切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

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