臥式結(jié)晶罐工作原理

青島藍清源環(huán)保 臥式結(jié)晶罐工作原理：

結(jié)晶罐是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中，飽和的

結(jié)晶液從結(jié)晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結(jié)晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)

的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時

間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結(jié)晶過程。304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：

在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時引起結(jié)晶器材料的機械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

?蒸發(fā)器發(fā)展——節(jié)能

隨著工業(yè)的發(fā)展和結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型，然后改進成為垂直管加熱，后者繼續(xù)在很寬的范圍內(nèi)使用的改進，為了避免對靜態(tài)壓力解的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器。在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時引起結(jié)晶器材料的機械性能發(fā)生變化。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。目前工業(yè)上實用的蒸發(fā)設(shè)備約有六十余種。

先進的蒸發(fā)工藝必須配以先進的蒸發(fā)設(shè)備，先進的蒸發(fā)設(shè)備必然促進先進的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮， 就可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。

隨著工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)必須采用先進的技術(shù)，為了提高節(jié)能蒸發(fā)器的效率，往對的方向發(fā)展，提高設(shè)備的整體性能。蒸發(fā)器市場的進步，必須要在節(jié)能和的工藝技術(shù)上實現(xiàn)突破。304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰?

即導流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導流筒送至液面。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應(yīng)以降低廢水的COD。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,304單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解