基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

2.復(fù)雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復(fù)雜。有些曲面必須通過數(shù)學計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術(shù)來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術(shù)可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術(shù)與模具鋼的淬火技術(shù)有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強化滲氮技術(shù)應(yīng)用較早且廣泛。

拋光模具配件有六種方法:

1.機械拋光

機械拋光是一種拋光方法，通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動操作。對于特殊零件，例如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤等。對于高表面質(zhì)量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學拋光

化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解于化學介質(zhì)中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜形狀的工件。