以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過程中的經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

         在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)?？蓾裥允呛性帯⑻盍匣蜉d體、潤(rùn)濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經(jīng)混合、粉碎工藝達(dá)到一定細(xì)度的粉狀劑型。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì)受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)吸附于顏料表面的機(jī)會(huì)。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對(duì)溶劑有很好的親和力。樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤(rùn)濕作用，它并不長(zhǎng)久沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       未經(jīng)加工的成為原藥，原藥需要加工和添加助劑才能使用，一種加工成何種劑型，首先取決于原藥的理化性質(zhì)，尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。乳油由原藥、、乳化劑和其他助劑組成的一種均勻透明的油狀液體，使用時(shí)將其稀釋到水中，形成穩(wěn)定的乳狀液，供噴霧用。雖可加工成多種劑型，但在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到使用上的必須性，安全性和經(jīng)濟(jì)上的可行性，使得一種可加工的劑型是有限的。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

         由原藥、填料（或載體）和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過程而制成的具有一定細(xì)度的粉狀制劑。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發(fā)生了變化，可視為色漆是無機(jī)填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀釋而直接供噴粉使用，也可供拌種、配制、毒土等使用。優(yōu)缺點(diǎn)：不夠環(huán)保，用量逐漸減少。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。劑粒的有效成分含量在1%~20%之間，一般供直接撒施使用。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

       對(duì)于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。涂料與油墨制造過程中許鈞強(qiáng)的顏料分散是指在機(jī)械力的作用下，顏料的二次團(tuán)粒經(jīng)過潤(rùn)濕、粉碎、分散在展色劑中，得到一個(gè)分散懸浮體。毫無疑問，在這個(gè)測(cè)試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。所有表面活性物質(zhì)都有足夠的時(shí)間聚集到氣／液界面，以確保低的測(cè)試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤(rùn)濕劑幾乎沒有時(shí)間移動(dòng)到界面并定向，表面活性劑的這種動(dòng)態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測(cè)試。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。

          動(dòng)態(tài)表面張力的測(cè)量可通過“氣泡壓力法”來得到。隨著距離的縮短，VA增加，VR亦增加，但兩個(gè)能量的方向是相反的（見圖2）。將一根毛細(xì)管放入含表面活性劑的實(shí)驗(yàn)液體中，然后通過毛細(xì)管吹氣(一般是空氣泡)，測(cè)定在毛細(xì)管另一端形成氣泡時(shí)所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產(chǎn)生新的界面，即更高的動(dòng)態(tài)表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個(gè)氣泡或每秒1O個(gè)氣泡，當(dāng)氣泡產(chǎn)生速度高到一定程度時(shí)，許多表面活性劑不能足夠快地移動(dòng)和定向，而有效降低動(dòng)態(tài)表面張力。油性分散潤(rùn)濕劑批發(fā)商服務(wù)熱線。