電容柜和電容補償柜沒有什么區(qū)別，同樣的產(chǎn)品不同的叫法。

　　電力系統(tǒng)中的負載類型大部分屬于感性負載，加上用電企業(yè)普遍廣泛地使用電力電子設備，使電網(wǎng)功率因數(shù)較低。較低的功率因數(shù)降低了設備利用率，增加了供電投資，損害了電壓質(zhì)量，降低了設備使用壽命，大大增加了線路損耗。

　　基本原理：在實際電力系統(tǒng)中，大部分負載為異步電動機。其等效電路可看作電阻和電感的串聯(lián)電路，其電壓與電流的相位差較大，功率因數(shù)較低。并聯(lián)電容器后，電容器的電流將抵消一部分電感電流，從而使電感電流減小，總電流隨之減小，電壓與電流的相位差變小，使功率因數(shù)提高。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設計、工藝方面

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

目前電容補償柜設計上的存在的問題  

1) 目前電容補償柜的設計，基本上是假設負荷側(cè)性質(zhì)為線性狀態(tài)來設計生產(chǎn)的，不能完全適應各種負荷性質(zhì)的需要。取樣信號一般都取線電壓和相電流之間的相位差，電容補償柜投切僅以電壓為約束條件，功率因數(shù)為投切閥值是不完善的，缺乏電容器投切后電壓及無功變化的動態(tài)預算，作為反饋信號輸入到控制器，避免產(chǎn)生投、切振蕩的閉環(huán)技術(shù)措施。沒有考慮到投、切時電容產(chǎn)生的浪涌電流，交流接觸器極易拉弧。以諧波污染為主要原由的配電網(wǎng)絡，控制器沒有設定約束條件，僅以過壓作為保護條件，不能滿足現(xiàn)行電網(wǎng)中的各種運行情況。

2)電容器的選型不當，相當一部分電容補償柜仍然選用的是油浸式的電容，沒有預充電電阻，電容器內(nèi)部沒有安全保險；在電路設計中，忽視對電容器的保護 ，相當一部分電容補償柜仍然采用的是空氣開關 ，使電容出現(xiàn)故障時不能及時切斷回路，導致短路事故的發(fā)生，甚至導致整個配電柜燒毀 。

3)電容補償柜的柜體設計存在嚴重缺陷，不重視通風設計，導致電容器長期運行在規(guī)定溫度以上，使電容器的使用壽命大幅降低；電容補償柜柜內(nèi)存在的母排，開關、接觸器、電容、電感等器件沒有有效的隔離，當電容(任何好的保護都有可能失效)時會產(chǎn)生大量的電塵團，導致故障的擴大，甚至發(fā)生電氣火災。