鋼筋滾絲機(jī)批發(fā)價格

滾絲機(jī)的生產(chǎn)加工檢驗

 1、原材料及外協(xié)件進(jìn)廠需要附帶材質(zhì)單和合格證。

　　質(zhì)檢人員應(yīng)定期或不定期對原材料進(jìn)行復(fù)檢化驗。對關(guān)鍵材料和外協(xié)件應(yīng)按批逐次逐個檢驗，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。如本公司不具備的檢驗?zāi)芰?，可請技術(shù)監(jiān)督局或有能力的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。

　　2、加工零配件應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行加工，同時符合工藝要求。

　　檢驗方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或?qū)Ｓ脵z驗規(guī)。

     滾絲機(jī)參數(shù)：滾壓力150KN主軸轉(zhuǎn)速36、49、63、86(r/min)滾壓材料直徑?5-?48mm活動主軸進(jìn)給速度5mm/s滾絲輪外徑?120-?170mm螺紋長度不限（另加保護(hù)）滾絲輪孔徑?54mm主動力5.5kw滾絲輪寬度100mm液壓動力2.2kw主軸傾角±5°整機(jī)重量1700kg主軸中心距120-240mm外形尺寸1480×1330×1440mm

大型自動滾絲機(jī)

  擁有專業(yè)生產(chǎn)滾絲機(jī)的經(jīng)驗，連年獲得全國質(zhì)量服務(wù)誠信企業(yè)、河北省名產(chǎn)品等榮譽(yù)稱號。

  大型滾絲機(jī)機(jī)械制造系統(tǒng)本身的可靠性并不完全受故障率多少來進(jìn)行評價，當(dāng)發(fā)生故障時，進(jìn)行維修的時間，及時的排除工藝的故障，才能減少故障停止生產(chǎn)導(dǎo)致的損失。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。對于機(jī)械工藝可靠性來講，故障的平均修復(fù)能力也是用來衡量制作過程中可靠性的一個標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定性 工藝的穩(wěn)定性是指在有限的時間內(nèi)，機(jī)械制造過程中能夠?qū)⑦@些影響的因素控制在一個偏差允許的范圍內(nèi)，能夠保證在一定的精度可控范圍內(nèi)。

本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。

本機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。

小型數(shù)控滾絲機(jī)性能：

1.主機(jī)體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機(jī)傳給箱，經(jīng)減速機(jī)把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機(jī)的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進(jìn)給運動和退回運動。

4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。

5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。

6.滑動座前面安裝有輪桿機(jī)構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運動。

全自動滾絲機(jī)

大型滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

工件螺絲頂峰磨傷;消除方,1、支承塊過低；   2、支承面光潔度太低。

滾絲輪螺紋在倒角處損壞, 1、滾絲輪倒角太陡或太??；   2、兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi)。

滾絲輪成塊狀碎裂,          1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸；   2、毛坯肩部與支承塊端面接觸；   3、支承塊的位置調(diào)整不好卡                                       住了毛坯；   4、進(jìn)給深度超過螺紋深度。