深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、穩(wěn)定的深孔加工特點，廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)，機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺至大載重可達17噸。

深孔加工刀具的角度主要根據工件材料來定，合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。由于深孔鉆加工具有不同于不同普通深孔鉆加工的特點和不利的因素，所以在使用加工中心進行深孔鉆加工的時候要注意一些事項，下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負值;外刃后角一般取α0=8~120，內刃應大些，取α0=12~150。

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深孔鉆在超冷處理過程中，有效的將硬質合金中的內部應力的有效調整，減少鈷產生的拉伸應力，增強產生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產生，從而提高了韌性，同時增強了鈷對碳化鎢的結合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。

不會發(fā)生組織變化的硬質合金經超冷處理后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質合金的組織會更加致密，同時促進時效 ，增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02到0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，為保持產品技術的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔鉆機床的通電試車，先用手動方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運行，通過CRT或DPL顯示，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確，使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數控系統(tǒng)在超程時是否發(fā)出報警。

機床基準點是運行數控加工程序的基本參照，要注意檢查重復回基準點的位置是否完全一致，在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除，當設備運行達到正常要求時，用水泥灌注主機和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護期滿后再進行機床幾何精度的調整和試運行。深孔鉆床適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。