廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸，稀硫酸濃度通常控制在12～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當(dāng)作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。

廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點：硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國家對燃油要求的提高，化生產(chǎn)的產(chǎn)量飛速增加，生產(chǎn)每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國內(nèi)僅制備產(chǎn)生的廢硫酸每年就超過50萬噸。因為廢硫酸含有大量有機(jī)物，現(xiàn)有的處理技術(shù)主要是裂解再生成硫酸回用，設(shè)備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費用極高，這對生產(chǎn)企業(yè)的成本和環(huán)境帶來極大的壓力，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題；其他有機(jī)萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應(yīng)用的企業(yè)。化廢硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時也含有高濃度的有機(jī)物、鹽等雜質(zhì)，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機(jī)物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡單的、行之有效的裝置。

流化床干燥機(jī)-哪些因素影響流化床干燥速度？

日常運作中影響流化床干燥機(jī)干燥速度的因素有以下幾點：

       干燥機(jī)設(shè)備效率主要取決于兩點，一是機(jī)器自身配備，機(jī)器性能，二是所加工的物料材質(zhì)及數(shù)量等因素。此外，我們還需要注意一些方面。

1.干燥機(jī)的構(gòu)造以及設(shè)計先進(jìn)，自動化程度高，操作簡單，這些都有利于干燥速度的提升。

2.加上機(jī)器的運作性能，傳熱系數(shù)，越高則干燥速率越高，物料則干燥的比較充分，產(chǎn)品質(zhì)量也提高。

3.詞設(shè)備對于大多數(shù)物料都可進(jìn)行干燥，從而減少了機(jī)器選擇及使用上的問題發(fā)生。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，方便打掃。

5.考慮物料的因素主要由：形狀、大小、材質(zhì)、濕度、密度及堆放要求等等，如果物料自身易于干燥機(jī)進(jìn)行加工，則可以有效的提高振動流化床干燥機(jī)的干燥效率，從而達(dá)到的運作。