廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中NaCl的質量濃度為180～300g/L，經3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。進入真空室的液體再經過氣水分離器排出機外，橡膠帶式過濾機隨著橡膠帶的移動，已經形成的濾餅則會依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最終濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調漿桶，向桶內加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當進料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時，停止進料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關掉進口氣閥，停止供氣，關閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。當洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調漿桶，向桶內加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調漿。但是即使是進口的高技術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核制度。真空皮帶脫水機在規(guī)定的使用壽命內出現(xiàn)損壞的要分析原因進行相應的問責制。這樣一來，就可以提高輔助設備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。

布再生技術濾布運用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產過程中，因為濾布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細的赤泥就粘結在濾布外表，跟著時刻的延伸，粘結的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結硬，過濾功能大大降低，結尾被拋棄；二是因為溶出液的堿濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強，然后致使濾布破損而被拋棄。三、當運轉至壓濾機濾帶的金屬接頭出現(xiàn)時，將足夠長的編織繩系在濾布的金屬接頭上。翻盤式真空過濾機在描繪中選用“運用沖水清潔濾布，進步溶液苛性比值推遲濾布結疤，然后到達延伸濾布壽數(shù)”的思路，通過實驗證明，濾布壽數(shù)由曾經的10幾個小時，延伸到40多個小時，效果顯著。

廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

真空轉鼓過濾機的維護

①保持各轉動部位良好的潤滑狀態(tài)，不可缺油。

②發(fā)現(xiàn)緊固件松動應及時擰緊，發(fā)現(xiàn)振動及時查明原因并消除。

③定時檢查輸蠟器，輸蠟槽不允許堆積蠟餅，如有堆積要及時處理。

④在過濾機溫洗時，溫洗溶劑溫度不宜過高。

⑤濾機停運時，應進行洗車，除去轉鼓和濾槽內的物料。

⑥備用過濾機應在規(guī)定時間內轉動一次。

過濾機開機及注意事項

   (1)檢查濾布是否有洞，繞線鋼絲是否正常；

   (2)檢查真空表、壓力表與液位計等是否齊全好用，檢查濾機大蓋螺栓是否上好，其他部位是否完好，確認檢修工作完成；

   (3)各部注油器、潤滑油是否已達到規(guī)定的液位；

   (4)改好濾機流程，將過濾系統(tǒng)密閉壓力抬到上限左右，對濾機進行試壓，看一下大蓋等處密封是否有漏，及時緊好；