真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

真空轉鼓過濾機操作規(guī)程  濾布的清洗：  僅洗滌濾布并不能完全保證濾布的清潔，濾布會逐漸變臟，因此，一周或者兩周之后必須對濾布進行清洗。通常在運行時會有少量的溢流間歇的進入給料罐，以保證過濾槽內的液位的穩(wěn)定，過濾器的能力下降時，溢流增減并且濾布上的濾餅的厚度變薄，這是必須停止過濾，進行清洗濾布，關閉過濾機進料閥把物料全部排空，向槽內加入40度～50度的熱水，轉鼓浸到5—10cm，每立方水中加入3kg的生物皂洗滌劑，重新開動轉鼓并調節(jié)到低轉速，濾布洗滌時應堅持三到四個小時，然后排掉清洗液注入污水管，用洗滌噴槍清洗器表面，使之不含有洗滌劑為止。11、通過調節(jié)真空調節(jié)閥可獲得真空度，不要在太低的真空度下運行（0。另一種辦法就是更換濾布，將要洗滌的濾布在一寬敞平整的場地上伸展開來，用毛刷沾洗滌劑進行仔細的清潔，待兩面全部清洗完畢后，用清水沖洗干凈，并放在室內自然晾干（濾布在陽光新會加速老化）。

多種真空過濾機工作流程分析

轉鼓真空過濾機是常見的一種連續(xù)式過濾機類型。轉鼓真空過濾機是以負壓作為主要的過濾推動力來推動轉鼓真空過濾機的正常

運行。

真空過濾機是目前使用的多的過濾機械，普遍使用與化工、環(huán)保、食品等工業(yè)生產中，對社會的功效非常大。真空過濾機根據(jù)技術和工作方式的不同可以分為很多種，而且每一種過濾機都有它獨特的工作流程：