螺紋質(zhì)量的檢測(cè)有時(shí)候能夠通過(guò)復(fù)合線圈的方式實(shí)現(xiàn)，通過(guò)探測(cè)頭的前段用較小的線圈，后段用較大的線圈，比較兩次信號(hào)之間的差異來(lái)判斷螺紋的質(zhì)量。但這樣非常依賴(lài)龐大的標(biāo)定件數(shù)據(jù)庫(kù)。

接觸式檢測(cè)：自動(dòng)螺紋通止檢測(cè)系統(tǒng)

接觸式自動(dòng)螺紋檢測(cè)能夠完全實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)通止規(guī)檢測(cè)“通”和“止”的功能，并且能夠集成在自動(dòng)化生產(chǎn)中，降低甚至完全替代人工。這一技術(shù)也是由來(lái)已久的，通過(guò)使用電機(jī)，模擬人工將傳統(tǒng)通止規(guī)擰入螺紋，通過(guò)扭矩反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋的通止檢測(cè)。

公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：

1.汽車(chē)零部件行業(yè)的組裝，檢測(cè)，測(cè)試等設(shè)備，包括單機(jī)，半自動(dòng)和全自動(dòng)生產(chǎn)線；如：汽車(chē)玻璃升降器馬達(dá)的組裝；車(chē)窗升降器組件的壽命測(cè)試；檢測(cè)機(jī)技術(shù)要求：1、客戶提供圖紙和樣品，通規(guī)，2、員工將產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤(pán)中其它由機(jī)器完任，3、檢測(cè)機(jī)能檢測(cè)螺紋的通規(guī)，及產(chǎn)品的外觀尺寸1～5(靜態(tài)精度 /-0。汽車(chē)大燈清洗執(zhí)行器的組裝；汽車(chē)遠(yuǎn)近光變換執(zhí)行器的組裝和測(cè)試；汽車(chē)大燈調(diào)光電機(jī)的組裝和測(cè)試；汽車(chē)車(chē)鎖的功能測(cè)試和壽命測(cè)試；汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣組件的組裝和檢測(cè)等。

2.各行各業(yè)的代替人工或輔助人工的自動(dòng)上下料設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，物流設(shè)備和包裝設(shè)備。

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車(chē)削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。而且主要的問(wèn)題是，影像的方式只能適用于螺釘，螺桿等內(nèi)螺紋，不適用于內(nèi)螺紋。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。