PE管材管件受到外力影響的問題

我們在PE管材管件的搬運、施工中，應(yīng)該對其加以保護，以此來避免不適當(dāng)外力造成機械損傷。

PE管材管件的強度是可抵抗因外力，或者是荷載作用而引起破壞的蕞大能力。無論是PE管材管件，還是其他管材管件其強度或強度值都是材料本身所具有的性質(zhì)。比強度是衡量材料輕質(zhì)高強的一個主要指標(biāo)，它是按單位質(zhì)量計算的材料強度，其值等于材料的強度與其體積密度之比，常常用于對不同的材料強度進行比較。運輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。

然后就是材料的靜力強度，它實際上只是在特定條件下測定的強度值，特別是測定工程PE管材管件材料強度時，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進行。

PE管熱熔對接準(zhǔn)備工作：

對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，應(yīng)盡采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致;待焊管材和骨件的內(nèi)外表面.尤其是端口附近應(yīng)光滑平整.無異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對接竹段均應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電陳匹配情況，清理加熱板.將焊機各部件的電源接通.并且應(yīng)有接地保護;按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板沮度至焊接沮度;若是自動焊機.還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性。

管道試壓

管道試壓分兩個階段進行，分別是預(yù)試驗階段與主試驗階段。

1. 預(yù)試驗階段，步驟如下。

(1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時段內(nèi)要保證沒有空氣進入管道。

(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓( 但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象( 如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

 (3) 停止注水補壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

2、主試階段，步驟如下。PE管國的市政管材市場，其中給水管和燃?xì)夤苁瞧鋬蓚€蕞大的應(yīng)用市場。 在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降牙，降那壓量為試驗壓力的10-15%。 每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網(wǎng)進行試漏試驗或試驗壓力不符合設(shè)計和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。對于生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴(yán)密性試驗為合格。對于自動噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計工作壓力≤1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓

力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。