帶式壓濾機部分維護和保養(yǎng)知識：

1、所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂

2、傳動齒輪加鈣基潤滑脂

3、清理滾筒滑道，加注潤滑脂

4、檢查濾布是否折疊和破損

5、檢查止推板端各管孔接頭連接是否正確，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好

6、張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油

7、檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥

8、檢查轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時需復位

9、檢查濾帶的情況

帶式壓濾機開機的正確操作步驟：

1.開機前檢查機器的各個部件是否完好，并檢查與機器相關聯(lián)的水、電、氣是否都正常，如不正常需要及時糾正，然后對部件進行潤滑，使各設備處于準備啟動狀態(tài)。待無誤后打開開機開關。

2.啟動空氣壓縮機，空氣壓縮機是非常重要的一個部件，在實際操作過程中，空氣壓縮機的濾帶松緊程度氣壓一般在0.25-0.35pa之間。

3.啟動污泥泵，污泥泵是核心部件，要將污泥濃縮池的污泥以設定的流量入加藥攪拌桶內(nèi)，在這個時候還要開啟加藥泵對其定量加藥。這個原理是通過氣球閥調(diào)節(jié)藥劑量。

4.啟動反應攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

5.打開上下濾袋開啟噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進行。

帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；三、前一班要為下一班創(chuàng)造好工作條件,包括藥劑配置和物料的混合,這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大,不能現(xiàn)配現(xiàn)用,因此,當班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關。反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機既能保證有一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量泥餅，固體的回收率也較高?；钚缘奈勰鄮僖话憧刂圃?.0m/min以內(nèi)，帶式壓濾機的帶速過高的時候，會大大的縮短重力脫水的時間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓的要求，進入低壓和高壓區(qū)以后，污泥被擠壓溢出的濾布造成跑泥，固體的回收率大大的降低。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。