工業(yè)廢氣含有有機(jī)化合物、硫化物、氟化物等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關(guān)的發(fā)病率。熱力燃燒法熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。

缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。

干法。

用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO2，所用的固體吸收劑、吸附劑有金屬錳核、軟錳礦、石灰/石灰石、金屬氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。干法脫硫具有流程短、無(wú)污水、污酸排出，且凈化后煙氣溫度較高，可利用煙囪排氣擴(kuò)散，但脫硫效率低、設(shè)備龐大、操作技術(shù)要求高。另外，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和電子束法(也可歸于干法脫硫范疇。旋轉(zhuǎn)干燥法是2O世紀(jì)7O年始興起的一種煙氣脫硫新技術(shù)，美國(guó)巴遜電力公司是推廣該技術(shù)的先驅(qū)。其原理是利用產(chǎn)生的電子束或脈沖高壓電源放電產(chǎn)生的高能電子離解氣體分子，噴入氮或其它化工產(chǎn)品生產(chǎn)化肥。這兩種方法一般都不宜于應(yīng)用于冶煉煙氣的治理。

各種還原劑選擇進(jìn)行的熱力學(xué)分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據(jù)平衡移動(dòng)原理設(shè)計(jì)固體碳還原SO2制取元素硫的反應(yīng)設(shè)備和控制技術(shù);后者則應(yīng)著重研究和開(kāi)發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個(gè)階段，其主要優(yōu)點(diǎn)是使用的試劑可再生，產(chǎn)出價(jià)值較高的元素硫，同時(shí)冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動(dòng)。

可通過(guò)加強(qiáng)冶煉設(shè)備密閉性、對(duì)低濃度SO2煙氣進(jìn)行返煙操作、富氧冶煉等措施來(lái)提高煙氣中SO2的濃度。

其中，的方法是焚磺配氣法。該方法是將一部分煙氣通過(guò)焚硫爐焚燒硫磺，以提高煙氣中SO2濃度，然后與另一部分煙氣混合后，達(dá)到制酸工藝要求，進(jìn)入常規(guī)制酸工藝系統(tǒng)。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單易操作，投資較省，但如果通過(guò)燒硫磺配氣制酸，成本較高。