(5)傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)進行密封。(6)潔凈層流罩的安裝店做到如下要求。應(yīng)設(shè)有強立的吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施。高度的允許偏差為土。層流罩安裝的水平度的允許偏差1/1000，高度的允許偏差為土1mm。當層流罩安裝在吊頂.上時，其四周與頂棚之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施.


3、送風量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風量就需要300*2.5*30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是225次/h)；如果是十萬級凈化無塵車間，送風量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是215次/h)。


藥包裝無塵車間：1、環(huán)境控制要求：(1)提供生產(chǎn)所需的空氣凈化級別，包裝車間凈化工程內(nèi)的空氣塵粒數(shù)和活微生物應(yīng)定期檢測和記錄，等級不同的包裝車間之間的靜壓差應(yīng)保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。(2)包裝車間凈化工程的溫度和相對濕度應(yīng)與其生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。(3)青霉之素類、高致敏性及抗腫類藥的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)單獨的空調(diào)系統(tǒng)，排氣要凈化處理。(4)對于產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)設(shè)置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉污染。(5)對倉儲等輔助生產(chǎn)室，其通風設(shè)施和溫濕度應(yīng)與藥生產(chǎn)及包裝要求相適應(yīng)。


施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：①凈化空調(diào)系統(tǒng)風道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；②彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)不嚴密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門不密閉；③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；④個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；⑦工藝純化水、注入水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；@潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。