自動窗簾同步帶同步輪設(shè)計自動門同步帶同步輪設(shè)計

每扇窗扇的底部裝有滾輪 9 , 可減少窗扇移動的阻力。因為同步帶輪有很高的傳動效率，所以應(yīng)用這種裝置來為設(shè)備進(jìn)行傳動，能夠確保設(shè)備有快速的運(yùn)行和功能發(fā)揮。僅以圖中的左扇窗扇 4 為例，窗扇的上部裝有電動傳動裝置，該電動傳動裝置包括由電機(jī)帶動的主動帶輪 2 和從動帶輪 7 ，在主、從帶輪之間設(shè)置有與之嚙合的同步帶 6 ，在主、從帶輪的兩側(cè)設(shè)置有防皮帶滑出的擋圈

14 ，主動帶輪的輪架 3 通過螺栓、螺母固定在窗框的一端，從動帶輪的輪架通過螺栓、螺母固定在窗框的另一端，在從動帶輪的內(nèi)側(cè)裝有調(diào)整螺釘 18

，通過該調(diào)整螺釘 18 來調(diào)節(jié)主、從帶輪的間距，以調(diào)節(jié)同步帶的張力。窗扇的頂部裝有固定塊 20 ，動力傳送機(jī)構(gòu) 5

中的傳遞塊巧上面設(shè)有與同步帶嚙合的梯形齒，傳遞塊通過傳動架 16 固定在動力支架 17 上，動力支架的二端分別裝有滾柱 19 ,

該二滾柱處于固定塊加的二側(cè)。由微型減速電機(jī)直接帶動主動帶輪 2 ，從而通過同步帶 6 帶動從動帶輪 7 。同步帶沿扇框左、右直線運(yùn)動帶動傳遞塊.

15 通過滾柱 19 推動固定塊 20 ，使窗扇沿導(dǎo)軌左、右開閉。

     窗框的側(cè)壁以及與之相對應(yīng)的窗扇上裝有窗鎖機(jī)構(gòu)，該窗鎖機(jī)構(gòu)包括安裝在窗框側(cè)壁的電磁鐵 13 和裝在窗扇側(cè)面的鎖座 11

。電磁鐵的底部設(shè)置有銷軸，鎖扣 12 裝在該銷軸上，可繞銷軸旋轉(zhuǎn)，鎖扣的一端呈鉤狀，其另一端裝有按板 10 , 扭力彈簧 21

裝在銷軸上，其一端插入電磁鐵中，另一端抵壓在鎖扣的上部，當(dāng)電磁鐵斷電時，使鎖扣鉤形頭部由于扭力彈簧的彈力作用扣合在鎖座內(nèi)。大家在使用同步帶輪的時候，是需要先做好帶輪的選購工作，繼而優(yōu)化地完成帶輪的安裝工作，然后再注意優(yōu)化帶輪的使用然后在優(yōu)化地使用帶輪，才能夠確保其實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，尤其是保證其在傳動功能上取得很好的表現(xiàn)。當(dāng)電磁鐵通電時，電磁鐵將鎖扣吸合，脫離鎖座，與此同時窗扇在電動傳動裝置和動力傳送機(jī)構(gòu)作用下開閉。當(dāng)停電或電機(jī)故障時，只需拉動一端按板，使鎖扣另一端上翹，脫離鎖座，可用手動直接開啟和關(guān)閉窗扇。

國內(nèi)同步帶、輪標(biāo)準(zhǔn)

紡織機(jī)械用同步帶傳動 高扭矩同步帶傳動的設(shè)計計算            FZ/T 90042.3-1992

           紡織機(jī)械用同步帶傳動 高扭矩同步帶輪尺寸

           FZ/T 90042.5-1992

           紡織機(jī)械用同步帶傳動 同步帶

           FZ/T 90042.1-1992

           紡織機(jī)械用同步帶傳動 優(yōu)選規(guī)范

           QB/T 3548-1999

           縫紉機(jī) 同步帶

           GB/T 12733-1994

           工業(yè)用變速寬V帶尺寸

           GB/T 15327-2007

           工業(yè)用變速寬V帶及其尺寸

           GB/T 16588-1996

           工業(yè)用多楔帶及帶輪尺寸 (PH，PJ，PK，PL和PM型)

           GB/T 11063-2003

           聚酰胺片基平帶

           GB 10715-89

           抗靜電環(huán)形V帶導(dǎo)電性規(guī)定值和試驗方法

           GB/T 18860-2002

           摩托車變速V帶

           GB/T 10821-1993

           農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶尺寸

           GB/T 12735-1991        

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進(jìn)行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。 同時零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題； 如進(jìn)行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實(shí)現(xiàn)。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。 根據(jù)體積不變原理，得出的成形坯件如圖 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。