影響輸送設(shè)備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質(zhì)決定一該物料是否適合選用輸送設(shè)備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設(shè)備,但不清楚到底是否適合該物料進行輸送.如果選取不當會造成設(shè)備的輸送效果不好.對于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結(jié)團.所以在選用輸送設(shè)備時需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力變化等因素密切相關(guān).在實際工業(yè)生產(chǎn)中,這些因素常常隨著時間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時間保持恒定的同步關(guān)系,即在同一個螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,物料的實際流速有時是不相同的,這些因素都是直接影響了設(shè)備的輸送量.

【滾筒輸送機】清理安全操作規(guī)程

(1).在清理滾筒輸送機之前必須戴好防塵口罩和手套。

(2).清理滾筒輸送機必須有專人操作。開車前，檢查滾筒輸送機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

(3).每批鑄件連同芯鐵不得超過輸送機滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。

(4).裝料之前應將輸送機滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

(5).輸送機滾筒裝好鑄件后，應蓋好滾筒筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設(shè)備，再開滾筒機。

(6).卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開滾筒筒蓋。

(7).滾筒機工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

(8).拋丸清理傳動滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開輸送機滾筒筒蓋。

  當輸送滾筒輸送機出現(xiàn)滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩，是由于液力偶合器油量的不足所引起的，這時只需對液力偶合器進行加油就可以了，在加油時需注意要雙電驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使得功率趨向一致。

     以上就是輸送滾筒輸送機常出現(xiàn)的故障，及時采用應急處理方案進行解決，讓輸送輥筒輸送機在輸送系統(tǒng)中發(fā)揮其作用，使得生產(chǎn)企業(yè)的效率達到事倍功半，了解輸送機械設(shè)備的常見故障是更好維護輸送機械設(shè)備的重要經(jīng)驗。所以，平常應勤給流水線滾筒軸頭、流水線滾筒加注光滑油，以避免機件磨損流水線滾筒的正常運用，保證打印質(zhì)量。生產(chǎn)企業(yè)不僅要掌握輸送滾筒輸送機出現(xiàn)故障時的解決方法，更為重要的是維護和保養(yǎng)，才能為讓輸送滾筒輸送機在生產(chǎn)線上使用的更加長久。

   滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。