清洗二次澆筑泵輸送管的方法

輸送管道在二次澆筑泵上的作用是將料斗內(nèi)的混凝土輸送到需要的位置，為了防止管內(nèi)殘留大量的混凝土而影響正常使用，所以每次使用完后應(yīng)將輸送管用水清洗干凈。

二次澆筑泵泵送完后，打開料斗放料口，用工具將里面殘留的混凝土清理掉，并用水沖洗料斗后將放料口關(guān)閉。清洗輸送管時先往料斗里面加滿水，通過泵水的方法清洗管道，使管內(nèi)剩余的混凝土隨隨著水一起流出來，等到管內(nèi)流出清水即將輸送管清洗干凈。

泵送混凝土?xí)r，要注意往料斗內(nèi)添加的混凝土要符合要求，如果里面有較大的顆料容易堵塞輸送管路，如果出現(xiàn)堵塞可以參考前面我們發(fā)布的《輸送泵產(chǎn)生堵塞該怎么解決》。

要了解混凝土砂石分離機如何運轉(zhuǎn)，首先就要先知道砂石分離機的主要組成結(jié)構(gòu)。砂石分離機一共有六個部分組成，它們分別是進料槽、拌和別離機、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化和廢漿再利用系統(tǒng)。

混凝土砂石分離機的運轉(zhuǎn)主要有以下幾個過程。

1、當啟動砂石分離機的時候，殘留的混凝土與水就會進入料槽中，并且接二連三的注入循環(huán)水，那么在水的沖擊下，混合料漿就會進入到砂石分離機，從而對殘留的混凝土進行清洗。

2、混凝土砂石分離機中的泥漿水會不斷的從底部的出漿口流入漿池，當然這里面需要一個導(dǎo)漿槽。被清洗過的砂和石子會在砂石分離機里面的螺旋葉片的推動下由各自的出料口進入料池。

3、漿池的泥漿水會選用一定的比例與清水、混凝土、別離出的砂、漿水進行混合，從而循環(huán)再利用。

水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，砂石分離機，砂石生產(chǎn)線組成 (5張) 經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機內(nèi)螺旋葉片的推動下，砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計量合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時要有足夠的水沖洗，使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的，雖然分離出的砂石的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例大小，不影響使用。

建設(shè)部JGJ63-2006《混凝土用水標準》中將混凝土拌和用水分為：飲用水、地表水、地下水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水和海水等，并將混凝土拌合用水的各技術(shù)指標作為一系列的規(guī)定。我們根據(jù)這些規(guī)定對回收漿水的各項指標進行檢測，然后用于再生產(chǎn)。本公司生產(chǎn)的砂石分離機結(jié)構(gòu)簡單，但設(shè)計精巧，內(nèi)膽采用不銹鋼篩網(wǎng)，滾筒式清洗，處理能力強，大量喂料不會產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。沙石分離干凈，表面無粉灰殘留，出料口所出的石料可直接回用。電器控制簡單可靠，可滿足不同用戶要求，提供不同配套的電器接口。以方便用戶對廢棄的混凝土進行各種深入的處理。