數(shù)控折彎機是在普通液壓折彎機加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機的升及產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動強度。但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機。

數(shù)控折彎機加工過程中的安全操作尤其重要，一般情況下，我們要求一個人來操作設(shè)備，非必須條件下，不要讓第二人參與機器的操作，如果必須要有輔助人，那必須要保證其安全。尤其是操作腳踩板的時候，必須要隨時關(guān)注操作人員的安全動作，不要隨意腳踩腳踏板。

操作人員在工作中不要和其他不相干人員交談，并且盡量避免不必要的交談，其他人員不得進入斑馬線內(nèi)，即便是必要的參觀人員也要注意安全。折彎過程中，兩只手都必須要帶好手套，手扶助相關(guān)的部件，一旦發(fā)現(xiàn)了任何的異常的緊急事件，一定要隨時按下停止的按鈕。

折彎機是高損耗的一種設(shè)備，常用來加工各種金屬，搭配模具來使用能制造各種的金屬機械部件。作為一種損耗很大的機械，它的選擇很重要，因為一旦選擇不當或者是選擇到質(zhì)量性能很次的，生產(chǎn)的成本就會提升，折彎機模具的使用壽命也會大大的降低，對于企業(yè)來說是一種損失。其主要應(yīng)用于不銹鋼板，鐵板，鋁板，銅板的加工。使用不同的刀?？梢约庸こ霾煌慕嵌群托螤??？杉庸し秶Q于機床的長度和壓力大?。▏嵨唬?，只要壓力足夠可以當油壓機使用便可一次性拉申成型。今天和大家說一下折彎機的線腳距離的調(diào)整該怎么做？

1、松開上下成型刀壓板，調(diào)整螺桿，把上成型刀調(diào)整至所需距離，上好壓板；

2、調(diào)整螺桿，使上下成型刀達到所需間隙即可；

3、注意調(diào)整后各下成型刀要保持相互平行；

4、調(diào)整手輪39使之成型線腳等高為宜，向上送線距離變 短，反之送線距離變長。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。它可以通過更換其模具，從而滿足各種工件的需求。在使用過程中折彎機可能會出現(xiàn)兩邊壓力不一樣，今天和大家分析一下原因以及解決方案：

2、折彎機出現(xiàn)兩邊壓力不均的原因是蕞常見的情況，這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓，從而導(dǎo)致折彎機的工作中心偏向中間，而折彎機的工作中心偏向中間以后就會導(dǎo)致折彎產(chǎn)品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產(chǎn)品的成型以及后續(xù)的工作。

3、針對這個原因一般的情況下需要使用“撓度補償和壓力補償”來進行解決。具體操作為在滑塊與折彎機上模之間的工作臺上放置一個與受力變形方向相反的變形量來實現(xiàn)對滑塊、工作臺的變量補償，促使折彎機兩邊的工作缸滑塊壓力分布更加均勻。此外，撓度補償還可以使用液壓補償和機械補償來進行實現(xiàn)，這幾種方法都是非常常用的解決方案，而具體的執(zhí)行操作折彎機的廠家說明書內(nèi)也會有對應(yīng)提示。

數(shù)控折彎機的正確 操作方法是什么呢？聽聽盛膜小編怎么說？

1、在操作數(shù)控折彎機之前，要仔細檢查各部件是否正常，電氣設(shè)備的完好性、光滑體系疏通情況。在臺面上不要堆放雜物等。  

2、操作數(shù)控折彎機應(yīng)該指派2~3名專業(yè)人員，分別負責送料、操控尺度精度、取料等步驟。  

3、剪板機的見到空隙要根據(jù)剪板厚度標準來調(diào)整，不要同時剪切不同標準的板料。同時要注意剪切的板料要外表平滑，無法壓實的窄板料不適合使用剪板機剪切。  

4、在數(shù)控折彎機的皮帶、齒輪等運動頻繁部位設(shè)置防護罩。  

5、在進行送料時，操作人員的手指離剪刀口至少間隔20cm，而且要遠離緊壓設(shè)備；防護欄的安裝不能遮住操作者檢測裁切部位；操作完產(chǎn)生的廢料要及時清理，以免傷到人。