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隨著焊接加工工藝以及自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,工程機(jī)械制造領(lǐng)域中原有的工作模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)本行業(yè)設(shè)備、工件焊接加工的實(shí)際需求。嚴(yán)重滯后的焊接技術(shù)導(dǎo)致工程機(jī)械制造效率大打折扣,焊接質(zhì)量無(wú)從得到可靠保障。而將焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合的自動(dòng)化焊接設(shè)備自出現(xiàn)以來(lái)逐步發(fā)展,近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域,取得了滿意的效果,在提高生產(chǎn)效率、替代傳統(tǒng)人工焊接模式、提高焊縫質(zhì)量等方面均有突出意義與價(jià)值。在焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合以后,自動(dòng)化焊接設(shè)備便被用于工程機(jī)械的生產(chǎn)中。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
與傳統(tǒng)的人工焊接相比,自動(dòng)化焊接的效率有顯著的提高,且能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,為企業(yè)獲取更多的利益。因此,許多企業(yè)都在致力于開(kāi)發(fā)新的自動(dòng)化焊接設(shè)備。一、優(yōu)點(diǎn)分祈(一)技術(shù)方面在工程機(jī)械制造行業(yè)的加工中,在對(duì)各類材料進(jìn)行焊接加工時(shí),普遍都是通過(guò)自動(dòng)化焊接設(shè)備來(lái)完成的。自動(dòng)化焊接設(shè)備在對(duì)薄壁材料、非金屬材料等進(jìn)行加工時(shí),利用激光焊接技術(shù),可縮小其中的接縫寬度,提高加工深度,并確保所加工的部件不會(huì)出現(xiàn)變形的情況。因此,一些對(duì)技術(shù)要求較高的零部件,就可利用自動(dòng)化焊接設(shè)備來(lái)加工。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
此外,利用這類設(shè)備對(duì)工程機(jī)械制造中的零部件進(jìn)行加工時(shí),由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的,所以加工過(guò)程中散失的熱量比較少。由此可見(jiàn),自動(dòng)化焊接設(shè)備的環(huán)保性能比較好,且能夠減少原料的用量,節(jié)約成本。(二)質(zhì)量方面在自動(dòng)焊接設(shè)備中,重要的組成部分是機(jī)械組,是利用數(shù)字化的電子系統(tǒng),對(duì)其中預(yù)設(shè)的執(zhí)行程序進(jìn)行全自動(dòng)化的控制。在工程機(jī)械制造的過(guò)程中,由于焊接設(shè)備需要用到較大的電流,熱量相對(duì)比較集中,所以能夠有效提高電弧的穿透性能,且在點(diǎn)額的過(guò)程中,還能增加點(diǎn)額的速度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制